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纹理
快速激光切割厚钢板时,在垂直激光下的伤口处不易产生熔融金属,而是会在激光后面喷射出来。结果,在激光切割的边缘产生弯曲纹理,纹理紧紧跟随移动的激光。为了更好地调整这个问题,在激光切割生产过程结束时降低切割速度可以大大消除纹理的形成。
毛刺
毛刺的产生是决定激光切割质量的一个非常关键的因素。因为去除毛刺需要额外的人工,毛刺的严重程度和数量可以从视觉上区分激光切割的质量。
原料积累
激光切割机在工件表面遇到一种的含油量高的液体,然后逐渐熔化并破孔。在激光切割的整个过程中,由于汽化和需要各种原材料,客户用风轻轻吹走伤口,但如果向上或向下排出,也会在表面堆积。
凹痕和蚀刻
凹痕和蚀刻对激光切割边缘的表面有害,损害外观。它们发生在通常应该防止的激光切割错误中。
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与传统加工技术相比,大型激光加工技术有许多优点,因此得到了广泛的应用。特别适合新产品的开发:形成产品图后,可以立即进行激光加工,短时间内获得新产品的实物。
1.光点小,能量集中,热影响范围小
2.加工过程中无接触、无污染
3.无电磁干扰,使用较电子束加工更为方便
4.高速快捷:可以根据计算机输出的图案立即进行高速雕刻和切割,大型激光切割速度比线切割速度快得多
5.成本低廉:激光加工没有加工量的限制,对于小批量加工来说,成本更低
6.激光束容易集中,定向,便于自动控制
7.范围广泛:任何材料都可以进行切削加工
8.:非接触加工不会造成机械挤压或机械应力
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一般折弯机和数控折弯机之间的关系
在认识中折弯机的应用主要目的是对金属进行折弯加工,不管加工过程,一般总会有这几样参数:折弯深层、折弯角度等。如果需要保证这些参数符合要求就需要更的控制。数控折弯机就存在这优点,下面所说一般折弯机和数控折弯机之间的关系。
简单的说数控折弯机仅是在普通折弯机前提下添加数控装置或者说数控车床。当然也可以理解为拆装数控车床后也可以作为一般折弯机运用。两者之间存有的区别为数控车床。这便是影响二者性能的关键。
数控折弯机对比与普通类型折弯机的优势在于
1、折弯角度和深层:数控车床能够根据添加设定的参数和情况自动计算深层并能够更效率的保证同一角度一致。
2、能够提供较高的稳定性、柔性,并能够根据折弯机工作过程中的具体清理进行补偿有效保证折弯结果。
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